Màquina de tall per làser de CO2, diverses tecnologies clau són la integració òptica, mecànica i elèctrica de la tecnologia integrada. Els paràmetres del raig làser, el rendiment i la precisió de la màquina i el sistema de control numèric afecten directament l'eficiència i la qualitat del tall làser. Especialment per tallar la major precisió o gruix de les parts més grans, hem de dominar i resoldre les següents tecnologies clau:
1, tecnologia de control de posició d'enfocament:
Un dels avantatges del tall per làser és la gran densitat d'energia de la biga, generalment> 10W / cm2. Atès que la densitat d'energia és proporcional a 4 / πd2, el diàmetre del focus és el més petit possible per produir una estreta fenda; el diàmetre del focus és també proporcional a la profunditat focal de la lent. Com més petita sigui la distància focal de la lent de foc, més petit és el diàmetre local. Però el splash de tall, la lent és massa propera a la peça de treball de la lent és fàcil de danyar, de manera que les aplicacions industrials de tall làser de CO2 d'alta potència generalment utilitzen la distància focal de 5 ~ 7.5 〃 (127 ~ 190 mm). Diàmetre del punt de 0,1 ~ 0,4 mm Per a un tall de qualitat, la profunditat efectiva del focus també està relacionada amb el diàmetre de la lent i el material tallat, per exemple, la màquina de tall per làser de CO2 amb un acer de carboni tallat amb 5 , amb una profunditat focal + 2% de la distància focal, és a dir, uns 5 mm. Relativa a la ubicació de la superfície del material que es talla és molt important. Tenint en compte la qualitat de tall, la velocitat de tall i altres factors, en principi <6 mm="" de="" material="" metàl·lic,="" superfície;=""> acer al carboni de 6 mm, el focus a la superfície;> acer inoxidable de 6 mm, el focus sota la superfície, la mida específica determinada per l'experiment.
Hi ha tres maneres de determinar la ubicació de l'enfocament en la producció industrial:
(1) mètode d'impressió: el capçal de tall des del moviment de dalt a baix, a la placa de plàstic sobre la impressió del raig làser, imprimiu el diàmetre més petit per al focus.
(2) mètode de la placa inclinada: amb l'eix vertical en un angle de placa de plàstic obliqüament col·locat per tirar el nivell del feix làser per trobar el focus mínim.
(3) mètode blau d'espurna: retireu el filtre, bufi l'aire, el pols làser colpeja la placa d'acer inoxidable, de manera que el capçal de tall des del moviment cap a baix, fins que l'espurna blau com a focus.
Per a la màquina de tall del camí òptic volador, la mida del feix abans de centrar-se és diferent a causa de l'angle de divergència del feix, la distància entre el tall proximal i el final distal i la longitud del feix abans de centrar-se. Com més gran sigui el diàmetre de la biga incident, menor serà el diàmetre del focus. Per tal de reduir l'enfocament de la mida del feix provocada per canvis en el focus dels canvis de grandària del lloc, els fabricants de sistemes de tall per làser de CO2 fabricants de sistemes de tall per làser nacionals i estrangers proporcionen diversos dispositius especials per als usuaris:
(1) tub de llum paral·lela. Es tracta d'un mètode d'ús habitual, és a dir, la sortida del làser de CO2 amb un tub de feix paral·lel per al processament d'expansió del feix, el feix després del diàmetre del feix es fa més gran, l'angle de divergència es fa més petit, de manera que el treball de tall en les proximitats del proximal i distal La mida del feix abans de centrar-se és molt semblant a la mateixa.
(2) L'eix inferior d'una lent mòbil separada s'afegeix al capçal de tall, que és dues parts separades de l'eix Z que controla el filtre a la superfície del material. Quan la taula de la màquina es mou o l'eix òptic es mou, el feix es mou des de l'extrem proximal fins a l'eix F distal al mateix temps, de manera que el diàmetre de la biga s'alinea a tota la zona de processament.
(3) Controla la pressió de l'aigua de la lent de focus (típicament un sistema de focus de reflexió metàl·lica). Si la mida del feix pre-focus es fa més petit i el diàmetre del focus es fa més gran kwt_8wt, el control automàtic de la pressió de l'aigua canvia la curvatura de focus per fer que el diàmetre focal sigui més petit.
(4) màquina de tallar la ruta òptica voladora per augmentar la direcció x, y del sistema de via òptica de compensació. És a dir, quan el tall de l'extrem distal del camí òptic augmenta per reduir el recorregut òptic de compensació; en cas contrari, quan disminueix el tall al final de la ruta òptica, de manera que la ruta òptica de compensació mantingui la mateixa longitud de la ruta òptica.
2. Tecnologia de tall i perforació:
Qualsevol tipus de tecnologia de tall tèrmic, excepte alguns casos, pot començar des de la vora del tauler, el general ha de portar un petit forat al tauler. Anteriorment, a la màquina punxonadora làser hi ha un punxó amb un punxó d'un forat, i després es comença a tallar el làser del forat. Hi ha dos mètodes bàsics per punxonar una màquina de tall per làser sense un punxonador:
(1) perforació de bufat:
El material es forma en una claveguera al centre després de la irradiació làser contínua, i després el material fos s'elimina mitjançant un corrent coaxial d'oxigen amb el raig làser per formar un forat. La grandària del forat generalment està relacionada amb el gruix de la perforació de bufat amb un diàmetre mitjà de la meitat del gruix de la placa, de manera que la màquina de tall per làser de CO2 amb major diàmetre i no rodona, més gruixuda, no s'hauria d'utilitzar a la part superior parts (com el tamís d'oli), només es poden utilitzar per a residus. A més, la pressió d'oxigen utilitzada en la perforació és la mateixa que en el moment de tallar, i el xip és gran.
(2) perforació de pols:
La utilització d'un làser de pols de potència alta per fondre o vaporitzar una petita quantitat de material, d'aire o nitrogen comú, com a gas auxiliar per reduir l'expansió a causa de l'oxidació exotèrmica del forat, la pressió del gas que la pressió d'oxigen de tall és petita. Cada làser polsat produeix només un petit raig de partícules, que s'aprofundeix gradualment, de manera que el temps de perforació de la placa triga uns segons. Un cop finalitzada la perforació, el gas auxiliar es reemplaça immediatament per l'oxigen per al tall. Aquest diàmetre de perforació és més petit, la qualitat de la perforació és millor que la perforació de bufat. El làser utilitzat per a aquest propòsit no només ha de tenir una major potència de sortida; característiques més importants del temps i l'espai de la biga, de manera que el làser general de CO2 de flux creuat no pot complir els requisits del tall per làser. A més, la perforació de pols també necessita disposar d'un sistema de control d'aire més fiable per aconseguir el tipus de gas, la màquina de tall per làser de CO2, el canvi de pressió de gas i el control del temps de perforació.
En el cas de la perforació de polsos, per obtenir una incisió d'alta qualitat, des de la peça de treball, quan la punxada de pols a la velocitat constant de la peça de treball s'ha de prendre en seriós la tecnologia de transició de tall continu. És teòricament possible canviar les condicions de tall de la secció d'acceleració, la màquina de tall per làser de CO2, com ara la distància focal, la posició de la boquilla, la pressió de gas, etc., però de fet és poc probable que les condicions anteriors es modifiquin a causa del temps massa curt. En la producció industrial principalment per canviar el poder mitjà de l'enfocament làser més realista, els mètodes específics són els següents tres:
(1) canvieu l'amplada del pols;
(2) canvieu la freqüència de pols;
(3) canvieu l'amplada i la freqüència del pols al mateix temps. Els resultats reals mostren que l'efecte de (3) és el.
3. disseny de broquets i tecnologia de control de flux d'aire:
Quan la màquina de tall per làser talla l'acer, el feix de làser d'oxigen i foc es dispara a través del filtre al material tallat per formar un feix de flux d'aire. El requisit bàsic per al flux d'aire és que la quantitat d'aire que entra a la incisió és gran i la velocitat és alta, de manera que l'oxidació suficient permet que el material d'exfoliació sigui prou exotérmic i que hi hagi prou impuls per estrènyer el material fos. Per tant, a més de la qualitat de la biga i el seu control, es produeix una afectació directa de la qualitat de tall, la màquina de tall per làser de CO2, el disseny de tovera i el control del flux d'aire (com la pressió de la boix, la peça de treball en la posició del flux d'aire, etc.) factor important.